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天津同茂彈簧技術(shù)有限公司

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拉簧、 壓簧的設計方法
核心提示:彈簧設計的任務是要確定彈簧絲直徑d、工作圈數(shù)n以及其它幾何尺寸,使得能滿足強度約束、剛度約束及穩(wěn)定性約束條件,進一步地還要求相應的設計指標(如體積、重量、振動穩(wěn)定性等)達到較 好。.......
彈簧設計的任務是要確定彈簧絲直徑d、工作圈數(shù)n以及其它幾何尺寸,使得能滿足強度約束、剛度約束及穩(wěn)定性約束條件,進一步地還要求相應的設計指標(如體積、重量、振動穩(wěn)定性等)達到較 好。  

具體設計步驟為:先根據(jù)工作條件、要求等,試選彈簧材料、彈簧指數(shù)C。由于sb與d有關,所以往往還要事先假定彈簧絲的直徑d。接下來計算d、n的值及相應的其它幾何尺寸,如果所得結(jié)果與設計條件不符合,以上過程要重復進行。直到求得滿足所有約束條件的解即為本問題的一個可行方案。實際問題中,可行方案是不單一的,往往需要從多個可行方案中求得較優(yōu)解。  

例12-1設計一圓柱形螺旋壓縮彈簧,簧絲剖面為圓形。已知較 小載荷Fmin=200N,較 大載荷Fmax=500N,工作行程h=10mm,彈簧Ⅱ類工作,要求彈簧外徑不超過28mm,端部并緊磨平。  

解:  

試算(一):  

(1)選擇彈簧材料和許用應力。 選用C級碳素彈簧鋼絲。  

根據(jù)外徑要求,初選C=7,由C=D2/d=(D-d)/d得d=3.5mm,由表1查得sb=1570MPa,由表2知:[t]=0.41sb=644MPa。  

(2) 計算彈簧絲直徑d  

由式 得K=1.21  

由式 得d≥4.1mm  

由此可知,d=3.5mm的初算值不滿足強度約束條件,應重新計算。  

試算(二):  

(1) 選擇彈簧材料同上。為取得較大的I>d值,選C=5.3。  

仍由C=(D-d)/d,得d=4.4mm。  

查表1得sb=1520MPa,由表2知[t]=0.41sb=623MPa。  

(2) 計算彈簧絲直徑d  

由式  得K=1.29  

由式  得d≥3.7mm。  

可知:I>d=4.4mm滿足強度約束條件。  

(3) 計算有效工作圈數(shù)n  

由圖1確定變形量λmax:λmax=16.7mm。  

查表2,G=79000N/mm2,  

由式  得n=9.75  

取n=10,考慮兩端各并緊一圈, 則總?cè)?shù)n1=n+2=12。至此,得到了一個滿足強度與剛度約束條件的可行方案,但考慮進一步減少彈簧外形尺寸與重量,再次進行試算。  

試算(三):  

(1)仍選以上彈簧材料,取C=6,求得K=1.253,d=4mm,查表1,得sb=1520MPa,[t]=0.41sb=623MPa。 
(2) 計算彈簧絲直徑。得d≥3.91mm。知d=4mm滿足強度條件。  
(3)計算有效工作圈數(shù)n。由試算(二)知,λmax=16.7mm,G=79000N/mm2  

由式  得n=6.11  

取n=6.5圈,仍參考兩端各并緊一圈,n1=n+2=8.5。  

這一計算結(jié)果即滿足強度與剛度約束條件,從外形尺寸和重量來看,又是一個較優(yōu)的解,可將這個解初步確定下來,以下再計算其它尺寸并作穩(wěn)定性校核。  

(4) 確定變形量λmax、λmin、λlim和實際較 小載荷Fmin  

彈簧的極限載荷為:  
  
因為工作圈數(shù)由6.11改為6.5,故彈簧的變形量和較 小載荷也相應有所變化。  

由式 得:  
  
  
λmin=λmax-h(huán)=(17.77-10)mm=7.77mm 
  
(5) 求彈簧的節(jié)距p、自由高度H0、螺旋升角γ和簧絲展開長度L  

在Fmax作用下相鄰兩圈的間距δ≥0.1d=0.4mm,取δ=0.5mm,則無載荷作用下彈簧的節(jié)距為  

p=d+λmax/n+δ1 =(4+17.77/6.5+0.5)mm=7.23mm  

p基本符合在(1/2~1/3)D2的規(guī)定范圍。  

端面并緊磨平的彈簧自由高度為  
  
取標準值H0=52mm。  

無載荷作用下彈簧的螺旋升角為  
  
基本滿足γ=5°~9°的范圍。  

彈簧簧絲的展開長度  
  
(6) 穩(wěn)定性計算  

b=H0/D2=52/24=2.17  

采用兩端固定支座,b=2.17<5.3,故不會失穩(wěn)。  

(7) 繪制彈簧特性線和零件工作圖。